新光制造：塑料工业高速增长，七巧低代码促活焕新

七巧低代码售前团队在经过前期深入调研后，梳理发现了以下几个方面的业务痛点：

1.用纸质表格记录每台设备的巡检情况，不方便后续的查阅和统计，也极容易出现遗漏和错误。

2.需要用电话/微信留言等方式向上级报告设备故障情况，然后等待指示/跟进闭环，整个过程耗时且流程不清晰，无法明确责任并确保时效性，更无法沉淀建立有效跟踪和反馈机制。

该系统以一物一码为基础，为每台设备生成一个唯一的二维码，通过扫描二维码，实现设备登记、巡检、报修、维修、报废等全生命周期管理。

通过扫描设备的二维码，录入设备的基本信息，如设备名称、型号、规格、位置、责任人等，以及设备的初始状态，如启用日期、保修期、维修次数等，并将设备的信息和状态存储在后台数据库中，方便查询和统计。

通过七巧低代码平台搭建设备管理与巡检系统后，新光制造的设备管理效率和使用效率得到了显著提升，生产故障率和维护成本得到了有效降低，生产效率和质量得到了保障和提高，具体的价值表现如下：

● 设备巡检率提高30%：实现了设备的全覆盖巡检，及时发现和处理设备的异常情况，保证设备的正常运行。

● 设备故障率降低50%：减少了设备的停机时间，提高了设备的稳定性和可靠性。

01.日常工作需要根据订单的要求，制定生产计划，分配生产任务，然后通过Excel表格记录和发送，整个过程耗时长，而且容易出现错误和漏报；

02.需要每天收集员工的生产数据，用Excel表格汇总和分析，然后制作生产报告，过程繁琐且冗杂；

03.数据采集不及时，无法实时掌握生产进度和成本，无法及时调整生产计划和资源，无法及时发现和解决生产问题。

该系统能实现生产BOM表与工序管理，根据生产计划进行高效的派工，员工每天定时上报生产加工良品/废品情况，将生产各阶段的数据及时、准确地采集并发送到后台数据库中，精准把控生产部门从生产计划到生产报工的各个环节，帮助企业高效配置生产资源，提高交付能力，实现企业生产全流程的可视化高效管理。

01. 生产BOM表与工序管理

通过七巧低代码平台的表单模块，录入和管理生产BOM表，包括产品的名称、规格、数量、物料清单、工序清单等，以及工序的名称、顺序、工时、工价等，将生产BOM表和工序信息存储在后台数据库中，方便查询和修改。

02.生产计划制定与派工

通过七巧低代码平台的流程模块，可以根据生产订单，自动生成生产计划，包括生产批次、生产数量、生产工期等，以及根据生产BOM表和工序信息，自动分配生产任务，包括生产工序、生产人员、生产工时等，将生产计划和任务发送到员工的手机端，方便员工查看和执行。

● 无需再收集和汇总员工的生产数据。员工每天在手机上上报生产数据，系统就会自动采集和上传生产数据，并通过数据大屏展示生产进度和成本。员工可以随时查看和分析生产数据，也可以随时生成生产报告，提高了生产数据的质量和可靠性，提升了生产报告的效率和效果。

通过七巧低代码平台的连接器模块，轻松接入各种数据源，如数据库、Excel、API等，无需编程，只需配置数据源的类型、地址、账号等信息，就可以实现数据的实时获取和同步，保证数据的完整性和一致性。

02.数据可视化：

通过七巧低代码平台的报表模块，可以灵活地设计和布局数据大屏的界面，并选择各种图表和组件，如折线图、柱状图、饼图、仪表盘、地图、轮播图等，自定义图表和组件的样式、颜色等，实现数据的动态刷新和交互，使数据的展示更加美观和生动。

经营数据大屏

   

价值总结

新光制造通过使用七巧低代码平台，打造了一套智能制造管理系统，实现了设备管理、生产计划、生产报工、公司经营数据等方面的数字化转型，提升了公司的管理水平和竞争力，取得了以下的业务成果：

● 设备管理效率提高30%、故障率降低50%、使用寿命延长20%；

● 生产计划精准度提高40%、准确度提高60%、效率提高50%、生产质量提高80%；

● 经营效率提高80%，由原来的每天需要花费4小时进行数据的汇总和分析，降低到了1小时，提高了数据的质量和可靠性，提高了决策的效率和效果。

新光制造总经理王总对七巧低代码平台给予了高度的评价和认可，他表示：

“七巧低代码平台是一款非常强大和灵活的开发平台，让新光制造大批零码经验的小伙伴快速搭建出了符合业务需求场景的应用系统，实现了设备管理、生产计划、生产报工、公司经营数据等方面的数字化转型，提升了企业的管理水平和竞争力。”

王总同时表示：七巧的售前架构师和售后服务团队也非常专业和负责，给予了我们很多指导和支持，确保新光全员能够顺利地使用和维护七巧低代码平台，非常满意也非常感谢七巧的代理和服务！

 

结语

当前，以智能制造为代表的新一轮产业变革迅猛发展，七巧低代码平台凭借其低代码，高效率的产品特点，日益成为制造业智能化的主要趋势与选择。

      

七巧低代码

在应用集成领域拥有超过数百种信息管理系统的集成经验，成功帮助包括中粮集团、国家电网、南方电网等大型央国企在内的多家客户解决了内部信息孤岛问题，是深度集成企业微信，实现新老系统业务整合，带动全民信息化创新的低代码应用开发工具，具备表单流程、页面设计、脚本、数据引擎与开发基座几大核心能力，让应用设计者能自由搭建各种企业管理场景应用。

智能制造是未来塑料企业发展的方向，企业必须坚持自主创新，提升智能化水平，推进生产过程信息化、数字化的应用，才能焕发强大的市场竞争力。