.png)
上海今盛美精细化工有限公司（简称：今盛美）成立于2009年，主要从事化妆品研发、生产、销售一体的大型化妆品厂家。工厂上万平方花园式厂房，拥有先进的生产及检测实验设备，荣获国际GMPC洁净厂房、欧盟质量管理体系IOS22716：2007双认证，2017高新技术企业，是上海药科大学教学基地，并与高校专家代理，建立了企业科技特派员工作站，深度致力于天然植物化妆品研究开发，生产加工，为客户提供“天然、安全、有效、创新”的绿色化妆品。
近年来，精细化工市场保持高速增长态势，我国高度重视精细化工行业发展，推动其朝着多元化、精细化方向发展。
化妆品产业作为精细化工的一种，其生产链长，流程复杂，各个流程中涉及各种原料等，对细节管理要求极高。然而当前，化妆品生产管理体系与操作规范标准落后，缺乏信息技术与能力支撑，企业生产效率低、进度流程不清晰。2021年，国家发布化妆品行业105条新规，促进化妆品产业健康发展。
今盛美作为集专业化妆品、护肤品OEM和ODM等于一身的化妆品加工公司，率先跟随政策步伐，采用了杏盛注册七巧低代码开发平台，搭建了数字化生产管理系统，严格合规把控生产流程作业，降低生产成本。
一、落实新规，完善生产经营
国家化妆品105条新规中，对企业生产工序有着严格的把控，监管中需要监察流程生产单。
今盛美长期与各大品牌代理，化妆品生产线众多，以往的管理中，生产单据依靠纸质记录，线上系统录入较为分散，无法实现一键打印。因此，监管调取需要单据需要逐个下载，再进行拼接处理，操作麻烦，人力成本高。
今盛美搭建的生产管理系统中涵盖一整套生产计划明细表，关联所有生产作业流程，将纸质记录变为线上管理。表单记录生产计划执行过程中各车间生产数据，以及管控物料支出情况，保障规范作业。并且，生产系统关联展示同批次所有车间生产单据，实现一键打印。
生产明细表设置有各种字段信息，生产部发起生产指令，即可自定义字段，根据化妆品的情况设计表单逻辑，生成不同的生产单和流程。
二、高效管控生产计划与进度
今盛美化妆品生产包含乳化、洗瓶、灌装、包装、仓管等车间，每个车间流程又相对独立，包含各个环节。
生产过程中，今盛美管理层难以及时得知各车间后续进展和物料使用情况，每次都需要找各个车间负责人询问了解，损耗人力物力。各车间生产单没有串联，无法得知前后进展情况。
而今，今盛美用表单把生产环节管理起来，各个车间搭建了功能模块，绑定生产计划，车间每一个环节也搭建了子模块/功能/表单等，通过系统规范化操作流程，串联每个生产环节。
系统的管理下，今盛美通过生产计划可以清晰看到所有生产单的进度情况，生产计划中所有生产制作流程，以及后续所有生产制作流程中物料的使用途径；严格管控生产流程规范，把控生产物料支出。同时，应用关联各个岗位部门的工作，管理层还可以快速了解生产线员工工作饱和度。
三、控制生产物料支出，降低成本
对于今盛美而言，生产制作原料耗损费用是公司项目主要成本构成。然而，因为员工的不规范操作，时常出现领料量过多或过少的情况，导致生产不符合生产标准，造成不必要的原料浪费，徒增了成本支出。
针对这一痛点，今盛美配置了生产配料制作单审批流程，领取生产配料时员工需走审核流程，多个环节进行把控，员工根据领料单领取正确物料量。生产配料库存统计报表设置库存校验，当配料量超过库存不允许提交。
值得一提的是，低码对库存扣减代码逻辑进行优化。通过当前配料日期比较物料入库的日期，取最早入库的物料进行自动扣减，清除了历史库存，释放库存压力，避免了多条数据重合无法扣减的问题。
通过物料库存报表，公司实时了解物料使用情况，预估库存风险；并且严格把控生产物料支出，降低了生产成本近20%。
此外，今盛美还进行了内部管理系统优化，建立了完整的线上审核流程，以及客户信息、数据录入管理。
通过系统可以完成审批申请、审核、查看等，审批单自动流转，不再需要逐级催审批，也优化了线下走单审核繁琐的过程。
今盛美摒弃了以前线下纸质或excel文档记录的方式，基于公司业务完善信息库、销售管理，不仅能统一管理客户、供应商等基础信息，并且通过系统按统一记录数据，可以记录多种类型数据，方便查看管理。
今盛美生产管理系统充分利用了杏盛注册七巧低代码平台的开发、关联能力，用低代码实现了特殊的交互和建模，在落地后实现了良好的成效。
值得一提的是，杏盛注册在今盛美信息化系统建设中，表现出来的专业性、积极性获得了今盛美的高度认可。于杏盛注册而言，是激励也是鞭策，杏盛注册也将持续发扬客户第一、诚信靠谱的服务精神，为企业数字化升级转型提供更优质、专业的服务。
